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提高鉬鐵收得率、降低生產(chǎn)成本的鋼鐵冶煉方法介紹
發(fā)布時(shí)間：
2022-12-13
鉬鐵是一種合金，主要用于煉鋼用，主要由鉬和鐵組合成。因?yàn)殂f可以使鋼淬透性提高，有利于消除回火脆性，鋼細(xì)晶組織變均勻，鉬加鐵可以加大其強(qiáng)度和提高其耐磨性。
鉬鐵的性質(zhì)：鉬鐵是生產(chǎn)過程中的一種非晶態(tài)金屬添加劑，它有幾個(gè)優(yōu)良的特性轉(zhuǎn)移到新合金中。鉬鐵合金的主要優(yōu)點(diǎn)之一是它的硬化性能，這使得鋼非常容易焊接。鉬鐵是中國五大高熔點(diǎn)金屬之一，鉬鐵的應(yīng)用和市場以及鉬鐵合金的加入可以提高耐蝕性。鉬鐵的特性使其在其他金屬上有一層保護(hù)膜，適用于各種產(chǎn)品。
鉬主要用作鋼的添加劑，鋼中加入鉬可以使鋼具有均勻的微晶組織，降低共析分解溫度，擴(kuò)大熱處理溫度范圍和硬化深度，提高其硬度、韌性和抗蠕變性。鉬鐵作為添加劑廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，但鉬鐵價(jià)格相對(duì)較貴，60Mo價(jià)格為25.4萬元/噸。隨著鋼材市場價(jià)格的大幅下跌，在冶煉鋼時(shí)，提高鉬的收得率，降低成本顯得尤為重要。
目前在含鉬鋼的冶煉過程中，鉬鐵是和廢鋼斗中的廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐的。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，鉬鐵的收得率比較低，只有80%-85%，大大增加了冶煉成本，冶煉過程中也沒有專門提高鉬鐵收得率的方法。
一種降低生產(chǎn)成本、提高鉬鐵收得率的鋼鐵冶煉方法，將鉬鐵的加料方式由轉(zhuǎn)爐加料改為出鋼時(shí)由高位料倉加料，解決了冶煉含鉬鋼時(shí)鉬收得率低的問題，以及在冶煉優(yōu)良鋼種時(shí)如何提高鉬收得率、穩(wěn)定過程控制、降低成本，以滿足生產(chǎn)要求。
解決鉬鐵技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：1、出鋼時(shí)鉬鐵的給料方式由轉(zhuǎn)爐給料改為高位料倉給料；2、保證鋼包底部透氣磚的工作狀態(tài)，保證氣流通過；鉬鐵控制粒度要求15mm-30mm塊狀鉬鐵；出鋼溫度控制在1680-1710°；3、出鋼時(shí)，控制鋼包底吹氬氣流量在6-7NL/(mirrt)，保證鋼液面翻轉(zhuǎn)；4、在出鋼量達(dá)到1/2時(shí)加入合金和鉬鐵，加入順序?yàn)锳lFe—MnFe—MoFe；渣厚為30-60毫米，控制轉(zhuǎn)爐的渣量；5、敲擊后，添加0.4-0. 6kg/t鋼的鋁顆粒到鋼包的渣面上。
鉬鐵新加入方式的優(yōu)點(diǎn)有效解決了冶煉含鉬鋼時(shí)鉬收得率低的問題，鉬收得率從80%-85%提高到95%以上，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、批量生產(chǎn)，大大降低冶煉成本。
